U prethodnom dijelu obradili smo bitne korake raspakiranja, pregleda, podizanja i grubih podešavanja na vašem novom stroju za izradu ERW cijevi. Sada prelazimo na ključni proces preciznog poravnanja i podešavanja, ključnog čimbenika u osiguravanju visokokvalitetne proizvodnje cijevi i učinkovitog rada.
Razumijevanje podešavanja: Cilj savršenog poravnanja
Podešavanje se u ovom kontekstu odnosi na fino podešavanje procesa valjanja kako bi se osiguralo da cijev glatko i stabilno prolazi kroz stroj, što u konačnici proizvodi cijevi koje zadovoljavaju potrebne specifikacije. Ako stroj može proizvoditi cijevi na ovaj način, tada se može reći da su „podešavanja“ bila uspješna. Daljnja podešavanja tijekom redovnih proizvodnih ciklusa općenito se najbolje smatraju „rješavanjem problema“ kada stvari ne funkcioniraju kako se očekuje.
Podešavanje jedinice za zavarivanje cijevi može se podijeliti u sljedeće korake:
I. Priprema je ključna: Pregled valjaka i procjena stanja stroja
Prije nego što se upustite u proces prilagodbe, pažljiva priprema je neophodna:
- Inspekcija kvalitete role:Usredotočite se na oblik utora za valjanje. Pomoću predloška provjerite odgovara li oblik svakog valjka zahtjevima dizajna. Odbacite sve valjke koje ne zadovoljavaju standarde. Također, obratite pozornost na osnovni promjer valjka. To osigurava da se svi valjci okreću sinkronizirano. Usklađeni parovi valjaka moraju biti jednake veličine i oblika.
- Provjera stanja stroja:Osigurajte da je stroj u optimalnom radnom stanju. To se može sažeti na sljedeći način:
- Horizontalne osi moraju biti u ravnini.
- Vertikalne osi moraju biti ravne.
- Pozicioniranje role mora biti stabilno.
- Klizne komponente moraju se kretati slobodno i glatko.
- Prilagodbe moraju biti jednostavne za napraviti.
Ako stroj ne ispunjava ove zahtjeve, provedite održavanje kako biste ga vratili u osnovne performanse. Važno je popraviti sve što pokazuje sljedeće znakove: nemogućnost podešavanja, nestabilnost nakon podešavanja ili pomicanje položaja.
II. Precizno poravnanje: Temelj kvalitetne proizvodnje cijevi
1. Poravnanje utora
Poravnavanje utora je prvi korak u procesu podešavanja.
- Odaberite čeličnu žicu debljine 0,5 mm. Koristite je s valjcima za uvlačenje stroja za oblikovanje do valjaka za ravnanje stroja za kalibraciju kao osnovnu duljinu.
- Odredite središte linije valjanja. Osigurajte čeličnu žicu i postavite je kao savršeno ravnu i statičnu liniju.
- Pazite da je visina čelične žice malo veća od donjeg promjera ravnog valjka (2 mm ili više). Na taj način ćete izbjeći kontakt s lukom utora koji bi mogao utjecati na pravilno mjerenje i pozicioniranje. Ova čelična žica bit će referentna linija za poravnanje utora.
2. Horizontalno poravnanje valjaka
Postoje dvije metode za poravnavanje horizontalnih rola:
- Metoda 1: Koristite motor za podešavanje kako biste kompenzirali razlike u debljini između različitih valjaka s utorima. Međutim, ako točnost obrade dijelova ne zadovoljava zahtjeve, nakon montaže lako se mogu pojaviti kumulativne pogreške, što izravno utječe na učinak poravnanja oblika valjaka.
- Metoda 2: Pomoću sigurnosne matice podesite položaj valjaka na osovini tako da se središte utora svakog valjka poklapa sa središnjom linijom. Za provjeru položaja središta utora koristi se poseban predložak. Prilikom provjere, stavite predložak u utor koji se poravnava, a zatim polako podignite gornji kraj. Kada čelična žica može glatko pasti u središnji utor predloška, to ukazuje na to da je središnji položaj utora ispravan, u suprotnom je potrebno podešavanje aksijalnog pomicanja. Ovo je relativno jednostavna metoda poravnanja.
Poravnavanje gornjih valjaka koristi donje valjke kao referencu. Nakon izračuna središnje udaljenosti između gornjeg i donjeg ravnog valjka, podesite gornje valjke u vodoravni položaj. Formula za izračun aksijalne središnje udaljenosti je sljedeća:
- Izračun aksijalne središnje udaljenosti otvorenog žlijeba:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Izračun aksijalne središnje udaljenosti zatvorenog žlijeba:H = Dlower + 2R – aGdje je:
- Dlower = Donji promjer donjeg valjka (mm)
- Dupper = Vanjski promjer gornjeg valjka (mm)
- t = Debljina cijevi (mm)
- R = Polumjer utora za dimenzioniranje (mm)
- a = Koeficijent redukcije (0,1～0,5)
Iznos koeficijenta a uglavnom ovisi o debljini obrađene cijevi, količini smanjenja vanjskog promjera cijevi, veličini i specifikacijama te stvarnoj situaciji poput promjera osovine i elastične deformacije osovine. Međutim, hladno valjanje se ne može dogoditi na stroju za oblikovanje. Je li odabrana količina smanjenja razumna može se izmjeriti i provjeriti pomoću udubljenja na žici osigurača. Prilikom uzorkovanja, prvo pokrenite uređaj i otvorite ga na najmanju brzinu, zatim savijte žicu osigurača čiji je promjer nešto veći od debljine obrađene cijevi kako bi se otprilike poklopila s utorom i polako je uvedite u valjaonicu kako biste dobili udubljenje na žici osigurača.
Nakon što je gornji valjak niveliran, aksijalni središnji položaj gornjeg valjka otvorenog utora može se centrirati i pomoću šablonskog mjerača kako bi se provjerilo je li razmak između dvije strane utora donjeg valjka i utora gornjeg valjka isti. Ako su isti, aksijalni položaj gornjeg valjka može se zaključati. Za zatvorene utore upotrijebite metodu dodira kako biste provjerili pristaju li gornji i donji utori zajedno.
3. Vertikalno poravnanje valjaka
Vertikalno poravnanje valjaka može se podijeliti u tri koraka:
- Prvo, odredite otvorni razmak svake skupine vertikalnih valjaka, odnosno aksijalni središnji razmak između dva vertikalna valjka;
- Zatim pronađite središnji položaj svake skupine vertikalnih valjaka;
- Na kraju, podesite visinu okomitih valjaka.
Otvor vertikalnog valjka trebao bi se temeljiti na širini otvora deformacije tijekom dizajniranja oblika valjka, a zatim se smanjiti za oko 5 mm. Ako je količina skupljanja prevelika, ubrzat će trošenje gornjeg ruba oblika valjka vertikalnog valjka i povećati opterećenje opreme.
Središte vertikalnog valjka treba biti poravnato istovremeno s horizontalnim valjkom kako bi se osiguralo da su središnji položaji horizontalnog i vertikalnog valjka na istoj središnjoj liniji. Nakon što se pronađe središnja linija utora vertikalnog valjka, čelična žica se može spustiti do položaja donjeg promjera utora horizontalnog valjka i može se započeti s podešavanjem visine vertikalnog valjka. Visina vertikalnog valjka treba se temeljiti na visini donjeg ruba utora vertikalnog valjka koja odgovara visini čelične žice. Visina prvih nekoliko vertikalnih valjaka prije oblikovanja treba se odrediti prema procesnim parametrima količine rezanja prstena donjeg valjka.
4. Ostala poravnanja utora
Metoda poravnanja drugih oblika valjaka može se odnositi na princip poravnanja ravnih i vertikalnih valjaka. Samo što bi položaj donjeg promjera donjeg valjka vodećeg valjka trebao biti malo viši od referentne linije za 0,5～2 mm (ovisno o promjeru i debljini stijenke proizvedene cijevi). Valjak za potporu žrnova trebao bi biti 0,5 mm viši od referentne linije kako bi sila bila stabilnija prilikom blanjanja vanjskih žrnova i kako bi se spriječilo poskakivanje pri blanjanju.
Vrijeme objave: 11. veljače 2025.
