Želite li saznati kako ERW tehnologija osigurava visokokvalitetnu proizvodnju?
Istražite učinkovitost ERW mlinova za cijevi već danas!
Tvornica ERW cijevi proizvodi visokokvalitetne cijevi koristeći naprednu tehnologiju. Učinkovito proizvodi cijevi oblikovanjem toplo valjanih zavojnica u cilindrične oblike i zavarivanjem šavova. Istražite preciznost i pouzdanost ERW cijevi za vaše industrijske potrebe već danas.
Otkrijte pouzdana rješenja za vaše potrebe proizvodnje cijevi.
Izrada precizne ERW cijevi je pomno orkestriran proces. Evo kako naši napredni ERW glodalice za cijevi obavljaju posao:
Odmotavanje i ravnanje: Putovanje započinje s velikom, toplo valjanom čeličnom zavojnicom. Ova se zavojnica utovaruje na odmotavač, a čelična traka se uvodi u ravnalicu kako bi se uklonio svaki skup zavojnice i osiguralo da je savršeno ravna za proces oblikovanja.
Zavarivanje rezanjem i krajevima: Kako bi se osigurala kontinuirana i neprekidna proizvodnja, kraj jednog svitka se reže i zavaruje na vodeći kraj sljedećeg svitka. Time se stvara jedna, beskonačna traka čelika.
Dio za oblikovanje: Ravna traka zatim ulazi u dio za oblikovanje. Ovdje niz precizno kalibriranih valjaka postupno savija traku u kružnu cijev s otvorenim šavom. Svaki stalak za valjak igra ključnu ulogu u oblikovanju cijevi do točno potrebnog promjera.
Visokofrekventno zavarivanje: Ovo je srž ERW procesa. Visokofrekventna indukcijska zavojnica ili kontaktni vrhovi uvode snažnu električnu struju u rubove otvorene cijevi. Struja brzo zagrijava rubove do temperature zavarivanja (preko 1200 °C). Odmah, set valjaka za stiskanje pritišće rastaljene rubove zajedno, kujući ih u trajni, visokointegrirani šav.
Obrada i hlađenje šava: Nakon zavarivanja, sav višak materijala na vanjskoj i unutarnjoj strani zavarenog šava (poznat kao bljesak) uklanja se specijaliziranim alatima za rezanje kako bi se osigurala glatka površina. Cijev zatim prolazi kroz dio za hlađenje gdje se prska rashladnom tekućinom kako bi se snizila njezina temperatura i stabilizirala njezina metalurška struktura.
Kalibriranje i ravnanje: Ohlađena cijev prolazi kroz sekciju za kalibriranje, gdje drugi set valjaka osigurava da konačni vanjski promjer zadovoljava točne dimenzijske tolerancije. Stroj za ravnanje zatim jamči da je cijev savršeno ravna.
NDT i rezanje: Konačno, svaki centimetar zavara pregledava se u stvarnom vremenu opremom za nerazorno ispitivanje (NDT), kao što je ispitivač vrtložnim strujama, kako bi se otkrili svi potencijalni nedostaci. Nakon čišćenja, leteća pila velike brzine reže kontinuiranu cijev na unaprijed određene duljine bez zaustavljanja proizvodne linije.
Vrijeme objave: 27. lipnja 2024.
