Utjecaj načina zavarivanja na zavarivanje visokofrekventnih strojeva za izradu uzdužno zavarenih cijevi

Postoje dva načinavisokofrekventno zavarivanjekontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje.

Kontaktno zavarivanje koristi par bakrenih elektroda u kontaktu s obje strane čelične cijevi koja se zavaruje. Inducirana struja ima dobru penetraciju. Dva učinka visokofrekventne struje su maksimizirana zbog izravnog kontakta između bakrenih elektroda i čelične ploče. Stoga je učinkovitost kontaktnog zavarivanja veća i ima manju potrošnju energije, široko se koristi u proizvodnji cijevi velike brzine i niske preciznosti, a kontaktno zavarivanje je općenito potrebno pri proizvodnji posebno debelih čeličnih cijevi. Međutim, kontaktno zavarivanje ima dva nedostatka: jedan je taj što je bakrena elektroda u kontaktu sa čeličnom pločom i brzo se troši; drugi je taj što je zbog utjecaja ravnosti površine čelične ploče i ravnosti ruba, stabilnost struje kontaktnog zavarivanja slaba, a unutarnji i vanjski neravnine zavara su relativno visoke. Općenito se ne koristi pri zavarivanju cijevi visoke preciznosti i tankih stijenki.
Indukcijsko zavarivanje je namatanje jednog ili više zavoja indukcijskih zavojnica na vanjsku stranu čelične cijevi koja se zavaruje. Učinak višestrukih zavoja je bolji od pojedinačnih zavoja, ali je teže proizvesti i ugraditi višestruke indukcijske zavojnice. Učinkovitost je veća kada je udaljenost između indukcijske zavojnice i površine čelične cijevi mala, ali lako je izazvati pražnjenje između indukcijske zavojnice i cijevi. Općenito se preporučuje održavanje razmaka od 5-8 mm između indukcijske zavojnice i površine čelične cijevi. Prilikom indukcijskog zavarivanja, budući da indukcijska zavojnica nije u kontaktu s čeličnom pločom, nema habanja, a indukcijska struja je relativno stabilna, što osigurava stabilnost zavarivanja. Kvaliteta površine čelične cijevi tijekom zavarivanja je dobra, a zavareni šav je gladak. Za precizne cijevi uglavnom se koristi indukcijsko zavarivanje.