Utjecaj načina zavarivanja na zavarivanje strojeva za izradu visokofrekventnih uzdužno zavarenih cijevi

Postoje dva načinavisokofrekventno zavarivanje: kontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje.

Kontaktno zavarivanje koristi par bakrenih elektroda u kontaktu s obje strane čelične cijevi koju treba zavariti.Inducirana struja ima dobru penetraciju.Dva učinka visokofrekventne struje maksimizirana su zahvaljujući izravnom kontaktu između bakrenih elektroda i čelične ploče.Stoga je učinkovitost zavarivanja kontaktnog zavarivanja veća i ima nižu potrošnju energije, naširoko se koristi u proizvodnji cijevi velike brzine i niske preciznosti, a kontaktno zavarivanje općenito je potrebno pri proizvodnji posebno debelih čeličnih cijevi.Međutim, postoje dva nedostatka kod kontaktnog zavarivanja: jedan je da je bakrena elektroda u kontaktu s čeličnom pločom i brzo se troši;drugi je da je zbog utjecaja ravnosti površine čelične ploče i ravnosti ruba trenutna stabilnost kontaktnog zavarivanja loša, a unutarnje i vanjske neravnine zavara su relativno visoke., Općenito se ne koristi pri zavarivanju cijevi visoke preciznosti i tankih stijenki.
Indukcijsko zavarivanje je omatanje jednog ili više zavoja indukcijskih zavojnica na vanjskoj strani čelične cijevi koju treba zavariti.Učinak višestrukih zavoja bolji je od pojedinačnih zavoja, ali je teže proizvesti i instalirati indukcijske zavojnice s više zavoja.Učinkovitost je veća kada je udaljenost između indukcijske zavojnice i površine čelične cijevi mala, ali je lako izazvati pražnjenje između indukcijske zavojnice i cijevi.Općenito, preporučljivo je držati razmak od 5-8 mm između indukcijske zavojnice i površine čelične cijevi.Kod indukcijskog zavarivanja, budući da indukcijski svitak nije u kontaktu s čeličnom pločom, nema trošenja, a indukcijska struja je relativno stabilna, što osigurava stabilnost zavarivanja.Kvaliteta površine čelične cijevi tijekom zavarivanja je dobra, a zavareni šav je gladak.Za precizne cijevi u osnovi se koristi indukcijsko zavarivanje.